襯鎳反應釜：
a、具有高溫耐腐蝕性能的專用焊能（抗蠕變斷裂強度和延伸率高）
b、耐晶間腐蝕性極好且-196℃沖擊韌性高的尿素級反應釜焊條。
c、耐汽蝕堆焊用反應釜焊條。
d、焊接性差的鉻反應釜專用焊條。
e、耐吸潮反應釜焊條。
f、定向下焊專用反應釜焊條如AVESTA VDX330，PHILIPS BM316-V。
g、定位焊專用反應釜焊條如PHILIPS BM316L。
焊條操作工藝性能。因為反應釜焊條內在性能差異不大，所以反應釜焊條之比較主要在于焊接操作工藝性能，以下是幾個判定層次或標準。
a、脫渣性。要求在T型接頭角焊縫，對接角焊縫及船形焊穎等位置脫渣凈且在平焊、平角焊位置渣可自翹、整條脫落、邊緣及焊縫表面無粘渣。
b、飛濺大小。按AVESTA樣本的說法可分為三個層次飛濺小（litter spatter or usually spatter）、飛濺極小（very little spatter）和無飛濺（no spatter）。國內多數處第一層次，少數幾個廠家處第二層次，目前尚無第三層次無飛濺的反應釜焊條。
c、再引弧性，要求藥皮套筒呈深直型，深度在3mm以上，再引弧極其容易，一般條件下，不受時間間隔限制。
d、全位置焊接性，尤其是4mm以上大規格的焊條的全位置焊接性要好。
e、焊縫成形及顏色，要求焊縫成形細美光亮，多數情況下，焊縫顏色呈銀白色或金黃色。
隨著石油化工、醫療器械、食品機械及原子能工業的快速發展，反應釜無論是產量還是品種均有了較大的增長。1995年以后，西方發達國家的反應釜生產有了超常的發展。反應釜產量已接近粗鋼產量的3%（我國僅0.3%）。制造成本比1980年降低了50%以上，美國以S31803和329為代表的奧氏體/鐵素體雙相反應釜從1987年形成規模生產，這類低鎳高性能反應釜已被確認有可能逐步取代316等反應釜成為在含氮、硫化氫等雜質環境中使用的更佳材料，同時還開發了多種配套的焊條，值得引起我國關注

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