硅酮母粒廠家加工阻燃劑具有多方面的重要作用，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
從阻燃機理角度
形成隔離保護層：硅酮系阻燃劑在高溫燃燒時粘度比高分子材料小，會產(chǎn)生相分離，在高分子材料受熱燃燒時的表面形成硅酮富集層。燃燒時生成硅酮特有的 - Si-O - 和 - Si-C - 鍵的無機隔氧絕熱保護層和阻燃碳化層，可阻止燃燒分解產(chǎn)物外溢，抑制高分子材料分解。
截斷反應(yīng)鏈：硅氧烷骨架中 Si-H 鍵的鍵能較低，熱分解時容易斷裂，釋放出的氫自由基具有很強的還原性，能與燃燒自由基（如?OH、?O?）反應(yīng)，終止燃燒反應(yīng)。
吸收熱量：硅系阻燃劑受熱會發(fā)生熱分解反應(yīng)，這個過程需要吸收大量熱量，可使阻燃材料升溫減緩或中止，抑制燃燒的進一步發(fā)展。
從材料性能角度
提高機械性能：在一些阻燃體系中，如金屬水化物的阻燃體系（氫氧化鎂、氫氧化鋁），若單獨大量添加，會使材料韌性缺失、發(fā)脆。而硅酮母粒可作為協(xié)效劑，其偶聯(lián)效應(yīng)能促進鎂鋁阻燃體系的分散均勻和與樹脂的結(jié)合，在保證阻燃效果的同時，減少對材料機械性能的負面影響。
提升加工性能：硅酮母粒能降低材料的熔體粘度，改善其流動性，使加工過程更加順暢，充模更容易，降低制品不良率。還能降低扭矩，減少設(shè)備磨損，提高生產(chǎn)效率，延長加工設(shè)備使用壽命。
改善表面性能：硅酮母粒可以提高材料表面的結(jié)晶性，增強表面硬度。燃燒之后形成的保護層相比常規(guī)碳層結(jié)構(gòu)更緊密、更穩(wěn)定，從而進一步提升阻燃效果。同時，能改善材料表面光澤，增進表面絲質(zhì)觸感，提高耐掛擦性能。
從安全環(huán)保角度
降低煙霧和毒性：硅酮母粒參與的阻燃體系，可在一定程度上減少燃燒時煙霧的產(chǎn)生，降低有毒氣體的釋放量，為人員疏散和消防救援提供更好的條件，減少火災(zāi)中的二次傷害。
符合環(huán)保要求：硅酮母粒本身通常具有良好的環(huán)保性能，無鹵、無毒等，符合日益嚴格的環(huán)保法規(guī)要求，如歐盟的 ROHS 和 REACH 等指令，使生產(chǎn)出的阻燃材料在環(huán)保方面更具優(yōu)勢。
從協(xié)同作用角度
硅酮母粒可以與其他類型的阻燃劑，如磷系、氮系、膨脹型阻燃劑等復(fù)配使用，產(chǎn)生協(xié)同阻燃效應(yīng)。通過不同阻燃機理的相互補充和強化，能夠以較少的阻燃劑添加量達到更高的阻燃等級，提高阻燃效率，降低成本。